Messservice zur Bestimmung der Rakelkräfte von SMT-Anlagen

• Bestimmung der beim Drucken auf des Substrat wirkenden dynamischen Kräfte
• objektive und unabhängige Messung und Analyse zertifiziert nach DIN ISO 9001
• Feststellung von Ursachen für ungenaue Rakelkräfte und Ableitung von Korrekturmaßnahmen
• Überprüfung der Wirksamkeit von Korrekturen
• Berechnung von \(C_m\) und \(C_{mk}\) Werten basierend auf gegebenen Spezifikationsgrenzen
• Konformitätsaussage zur Einhaltung der gegebenen Spezifikationen unter Berücksichtigung der Messunsicherheit und der gegebenen Zielwerte
• detaillierter und aussagekräftiger Prüfbericht
• weitere Informationen zum Messverfahren

Von CeTaQ vorzubereiten

• CAD-Daten zur Erstellung des Verarbeitungsprogramms unter Berücksichtigung des Druckbereiches und der Druckhöhe
• mobiles Kraftmessgerät zum Durchführen der Messungen

Vom Auftraggeber vorzubereiten

• lauffähiges Bearbeitungsprogramm nach den Vorgaben der zur Verfügung gestellten CAD-Daten
• Sicherstellung eines guten Zustandes der zu untersuchenden Anlage durch vorherige Wartung und ggf. Kalibrierung
• Rakel entsprechender Länge
• Tisch und Spannungsversorgung in der Nähe der zu untersuchenden Ausrüstung zum Aufbau des Messsystems
• technischen Support zur Einrichtung und Bedienung der Anlage

Rakeln und Messung

Die zu untersuchende Anlage wird durch den technischen Support vorbereitet, das entsprechende Programm geladen. Anschließend wird das Sensorboard auf den Drucktisch aufgebaut und mit einem Laptop verbunden. Dieser zeichnet die Kraftverläufe während des Druckens auf. Typisch sind 15-25 Zyklen pro Rakelrichtung. Nach Abschluss werden die Kraftverläufe analysiert.

Analyse der Ergebnisse

Aus dem beim Drucken aufgezeichneten Signal werden die Kraftverläufe jeden einzelnen Rakelzyklus extrahiert. Dabei wird die mittlere Kraft jedes Zyklus in Relation zu den Vorgaben aus dem Druckprogramm bewertet.

Nutzung der Ergebnisse zur Optimierung

Vielfach ist es direkt nach der Analyse der Ergebnisse möglich, Korrekturmaßnahmen zur Optimierung abzuleiten. Im Anschluss an durchgeführte Korrekturen, wird deren Wirksamkeit mit einer weiteren Messung überprüft. Je nach Ergebnis ergeben sich daraus ggf. weitere Maßnahmen gefolgt von Überprüfungsmessungen.

Der Test erfolgt mehrfach unter Variation der im Programm vorgegebenen Nominalkräfte. Diese sollten den in der Produktion genutzten Bereich abdecken. Typische Umfang sind 3 Durchläufe mit wechselnden Nominalwerten.

Erstellung Prüfbericht

Auf Grundlage des erreichten finalen Zustandes wird nach Abschluss der Arbeiten ein Prüfbericht erstellt. Dies geschieht in der Regel im Anschluss an den Kundenbesuch in unserem Büro. Neben der detaillierten Darstellung des Endzustandes enthält der Bericht alle unternommenen Schritte, um diesen Zustand zu erreichen.

• Das Messsystem ist auf der Grundlage internationaler Standards kalibriert.
• das Verfahren eignet sich für alle Pastendrucker, deren Transportsystem das Kraftmessgerät aufnehmen kann
• Der benötigte Zeitraum für eine komplette Untersuchung liegt ja nach Typ der Anlage in der Regel zwischen 1 und 3 Stunden. Typisch sind 2 Stunden.